河南省焦作市的制高点是焦作电厂的两座烟囱，高210米。7月12日，焦作天气不错，远远地，记者便看到两座烟囱一座冒着黑烟，另一座则只是清烟袅袅。焦作电厂李宿安告诉记者，他们的3号锅炉属国家863计划示范工程，因为应用了燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘技术，有效地减少了烟尘的排放量。“如果不是3、4号炉共用一个烟囱，你们连一点儿烟也见不到。” 

　　据预测，当前我国每年火力发电的煤炭耗量超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%，其中，微细粒子（小于10微米）排放量超过250万吨。微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。 

　　国家环保总局有关官员在此间召开的技术交流会上指出，目前我国火电厂普遍采用的是电除尘器，实践证明，电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度超标的关键所在。《火电厂大气污染物排放标准》已于2004年1月1日起颁布，烟，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都进一步加严，其中烟尘排放要控制在50mg/Nm3。因此，燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效捕集已构成社会的重大需求。 

　　为实现电厂锅炉烟气袋式除尘，“十五”国家863计划资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与装备”研发课题。武汉天澄环保科技股份有限公司、东北大学、河南电力试验研究所、焦作电厂等单位作为项目承担单位共同参与了该课题的研究工作，并将焦作电厂3号炉袋式除尘器改造工程作为该课题的示范工程。 

　　该课题首席专家、武汉天澄环保科技股份有限公司总工程师姚群告诉记者，课题的实质内容是，在保证电厂发电机组正常生产的前提下，实现锅炉烟气袋式除尘，烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，满足火电厂烟尘排放新标准和总量控制的要求，也为今后电厂锅炉烟气实施半干法脱硫做前期准备。 

　　日前，河南电力试验研究所在焦作电厂项目测试报告中说，焦作电厂3号炉为哈锅制造的670吨超高压、自然循环、固态排渣煤粉锅炉，配200MW汽轮发电机组，机组大修中对汽轮机进行通流部分改造后，机组出力核定为220MW。3号机组1985年投产，锅炉原来配有两台单室三电场卧式电除尘器。2003年10月－12月锅炉大修中，作为国家863课题示范工程，由武汉天澄环保科技股份有限公司、河南省电力公司、河南电力试验研究所和焦作电厂联合攻关，将原电除尘系统改造为长袋低压脉冲袋式除尘系统。 

　　焦作电厂李宿安说，半年多的运行实践表明，焦作电厂3号炉袋式除尘器改造非常成功，取得了巨大的社会效益和经济效益，大大改善了环境质量。该成果应用前，3号炉的排放量为200—300mg/Nm3，现在试验测量袋式除尘器出口最高烟尘排放浓度仅为18.6mg/Nm3，机组出力也由200MW加大到220MW，大大减轻了企业缴纳排污费用的压力。