郑连阔 1988年毕业于南京化工学院化工机械专业，被分配到唐山三友集团化工股份公司工作。18年来，他刻苦钻研，默默奉献，以高度的主人翁精神，努力为生产服务，在设备技术改造和生产量不断上台阶的过程中，做出了较大贡献，多次荣获公司先进工作者和优秀共产党员称号；在振兴唐山立功竞赛中，两次荣立三等功；2004年荣获河北省职工创新能手称号；2005年被评为河北省“三三三人才工程”第三层次人选，并荣获第五届唐山市青年科技奖。

　　三友化工股份公司是国家“七五”期间的重点工程。郑连阔参加工作时，主动要求到设备多、条件差的重碱车间工作。当时正是设备安装、调试阶段，他认为这是锻炼自己的大好时机。他满腔热情地投入到十三化建的安装工作中。期间，遇到很多技术难题，在同志们的共同努力下，全都被攻克了。这使他深刻认识到，在大学里学到的理论知识必须与实践相结合，才能发挥效益，所以必须从头学起，从零开始。从此他和工人师傅们一起摸爬滚打，不怕脏、不怕累，每天工作9小时以上。他向师傅们孜孜求教，对图纸一张一张地研究，努力学习设备安装的每一个步骤。每天回到宿舍后，他都详细地记录当天的工作内容。压缩机——汽轮机组和煅烧炉是纯碱厂的关键设备，他做的安装记录内容详实，步骤清晰，受到了十三化建负责人的认可和表扬。在试车投产过程中，他虚心向协助开车的天津碱厂的师傅们学习，对试车中出现的问题，积极与师傅们协商，不知疲倦的跑现场，测绘、画图，加工零件，进一步提高了业务水平，迅速成长为能够独当一面的设备技术员。1994年后，被提拔为车间领导，2001年晋升为高级工程师。

　　 通过不懈的学习专业知识和不断的实践，郑连阔具备了扎实的专业功底，逐渐成长为公司的技术创新带头人。多年来，他积极带领职工开展技术改造活动，广泛采用新技术、新材料，有效地改善了设备的性能，大幅度地提高了设备的生产能力，创造了巨大的经济效益。

　　 滤碱机是纯碱厂最关键的设备之一，它的运行状况直接关系着纯碱产量，以及滤过损失率、纯碱盐分等重要工艺指标。原设计，滤碱机的动、静错气盘由于碱液的冲刷腐蚀，使用寿命很短，不足半年，就出现泄漏，造成转鼓内的真空降低，导致滤碱机的生产能力下降，工艺指标恶化。在郑连阔的主持下，经过多次改造，在失败中总结经验，最终确定改造静盘和动盘的材质，同时改变静盘上干燥区到封闭区的过渡方式，这样就解决了静盘的干燥区尾部局部损坏尤其严重的问题。改造后，错气盘的使用寿命达到十年以上，提高了滤碱机的生产能力，目前，单台生产重碱的能力已由原设计的1200吨/天，提高到1600吨/天；同时大幅度地降低了检修费用，年创经济效益160万元。滤网的好坏，直接关系着滤过损失率的大小。原设计，滤网的结构分为三层，每层都需用钉子固定在转鼓筋格内木楔上，这样滤网在安装时就已经破损，并导致滤网沿钉子孔进一步损坏，滤过损失率较大。针对滤网存在的问题，他提出了滤网的改造方案，积极与不锈钢丝网制造厂家联系，选用较高目数的不锈钢丝网，以降低丝网的通过粒度，达到降低滤过损失率的目的。同时改变滤网的结构，安装滤网时，只要把里侧滤网的起始边用细铁丝与转鼓筋格固定，就可一气呵成把滤网连续缠在转鼓上，这样就避免了滤网上容易出现孔洞的现象。改造后，滤过损失率由原来的2.3％下降到0.8％，年创经济效益200多万元。低盐纯碱的生产一直是纯碱行业攻关的难题。通过加大洗水量来降低重碱盐份的方法，不但造成生产系统的负荷加大，而且造成消耗大幅度升高。在公司领导的大力支持下，郑连阔带领技术人员刻苦攻关，试图在改造滤碱机的洒水装置上做文章。他们借鉴农业灌溉中，用喷淋灌溉代替大水漫灌，以达到节约用水，提高灌溉效果的方法；并根据国外的经验，自己设计喷嘴，试验用喷嘴喷淋代替原设计的洒水槽溢流，来洗涤重碱中的盐份。试验初期，因为没有理论根据和实际经验，效果并不理想。他们迎难而上，夜以继日地分析、研究、试验。调节喷淋管的排数和管的安装位置、每排管上的喷嘴的个数和间距、喷嘴到碱层表面的距离等。仅用10天，单车试验就取得了明显效果，纯碱盐份基本低于0.3%。他们总结经验，不断改进。又用10天时间，把六台滤碱机的洒水装置全部改造完毕。目前，三友化工公司已全部生产盐份低0.3%的优质纯碱。这项改造降低了母液当量，使生产负荷和消耗显著下降，直接经济效益近千万元。同时，该公司生产的低盐优质纯碱已达到欧洲合成碱标准，因此迅速占领了市场，拓宽了销售渠道，赢得了更多的客户资源。此项改造为国内首例，已获得国家专利。

　　三友化工公司于1996年扩建了低盐纯碱项目，其关键设备——离心机是我国首次从德国筛得利公司引进的。试车时发现,其生产能力达不到设计值37.5吨/小时,甚至不足20吨/小时;而且离心机的运行稳定性极差,每小时的跳车次数在10次以上.由于德国技术人员没有离心机的实际操作经验,而且其专业技能专一,无法在短期内使离心机达到设计条件。郑连阔心急如焚,他每天"泡" 在离心机的试车现场,仔细观察各种异常情况，反复查阅图纸和相关资料。功夫不负有心人，经过20 多天的不懈努力，终于找出造成离心机运行不正常的主要原因。在与德国技术人员交换意见后，得到了认可。通过加大离心机布料盘的出口宽度，增大推料活塞的直径，增加机座的配重，改进进料卸料器和进料绞龙等项改造，使离心机的生产能力达到了设计值，其运行稳定性也得到极大改善，几乎不再跳车。离心机的稳定运行保证了该公司低盐纯碱项目的圆满完成。此项目获唐山市科技进步一等奖；河北省优秀新产品/新技术一等奖；中国纯碱协会科技进步二等奖。

　　在勤奋的学习和实践中，郑连阔深刻体会到“知识是成功的阶梯”，“知识就是力量”。在繁忙的工作之余，他抓紧时间，刻苦学习新知识，不断充实自己的头脑，并把所学知识用于实践中。几年来，他先后组织完成了离心式压缩机的轴封密封装置的改造；蒸馏塔预热段的改造；φ3.6米×30米煅烧炉的前、后滚圈更换方案的制定，此项目为全国性难题；积极探索纯碱厂工艺管道的选型工作，开辟了纯碱厂工艺管道采用非金属管道的先例，得到了纯碱行业专家的认可和其他碱厂的借鉴。《蒸馏塔预热段遭受腐蚀破坏的原因分析及解决方案》，《离心机的技术改造》等论文在《纯碱工业》杂志上发表，上述论文被全国纯碱行业设备管理技术协作组评为一等奖和三等奖。论文《错气盘的技术改造》获河北省化工系统第四届设备管理论文一等