一、原石灰窑情况介绍

    1、有效内径为Ф4.8m，高为23.21m。

    2、采用内外两层耐火砖： L16、L17。厚度分别为300mm和230mm，最外层为300mm 蛭石保温层。

二、扩径后情况介绍

    1、有效内径扩大到5.1m，有效容积扩大54.11m3/台。

    2、采用内外两层耐火砖：L16A、L17A，厚度共为500mm。最外层为保  温层。

    3、耐火砖的砌筑采用胶泥砌筑煅烧段的内外两层耐火砖，使其成为   一个封闭的整体，从根本上杜绝了掉砖现象的发生。

三、技术指标比较

    1、砌筑部分

     ①、扩径前：耐火砖及蛭石层的总重为488吨。

     ②、扩径后：耐火砖及保温层的总重为450吨。扩径后比扩径前砌体重量减少38吨。因此，上石量的增加，不会增加基础所承受的荷载。

   2、机械部分

     ①、对护窑板及撒石器的改造。护窑板的内径增加，原设计的圆钢和方钢条取消改为40*20扁钢，对撒石器采取增加壁厚，改变材质以增加使用周期。

     ②、对鼓风机及进、出口管线的改造。现用鼓风机型号为9-26No8D,电机为160KW,2980rpm。目前鼓风机已满负荷运行，其生产能力较改造后的要求有很大差距，故需对其改型。需增大电机功率，对进出口管线扩径。

     ③对出灰螺锥传动装置的改造。现用出灰螺锥传动装置为直连摆线减速机通过一、二段轴及一对锥齿轮带动螺锥转动，螺锥转速0.15rpm。减速机型号为XWED-117，7.5KW，i=1003。在用电机功率为7.5KW，工作电流10A,已达额定电流的67%。经工艺计算，改造后螺锥转速增加。由于窑内物料重量增加，螺锥转速加大，传动所需功率较改造前增加，

四、投用后外壁温度比较

0#窑于2004年9月15日点火，投入使用。9月22日由石灰车间对0#石灰窑外壁温度进行实测，并与未改造的2#、5#石灰窑相同高度点（窑体温度测点从上至下间隔5米）进行比较。具体数据如下：

窑号	窑外壁温度（℃）
0#	44	58	56	68	59
2#	53	60	65	72	64
5#	32	47	54	50	58