3、使用中出现的一些问题 

   3.1炉气温度低，导致产量低，返碱管易堵； 

   3.2密封不好，经常漏碱； 

   3.3一些部件易损坏，维修量大。 

4、改进和完善 

    经过多年的生产实践，我们对原设计进行了部分改进，现在日产可以稳定在700t/d，最高时可达850t/d，主体部分没有大的改变，耗汽量没有变化，把改进部分介绍如下： 

    4.1炉头炉尾密封采用密封胶布，有效防止漏碱和漏入空气，（操作上调节炉内压力来进行控制），尤其在冬季，空气进入后，炉气温度明显降低，返碱管易堵。 

    4.2去掉不凝汽小管和总管。设计中的不凝汽小管用来排放蒸汽中的不凝汽，由于管径小，易泄漏和断裂，影响生产和产品质量，我们通过分析认为，在煅烧炉内的传热过程中，影响传热的主要原因是加热管外结疤，存在的不凝汽影响很小，而且一部分可随冷凝水带走，因此实际生产中，取消了不凝汽管，经过多年的实践证明，对生产没有造成影响。 

    4.3炉尾旋转接头采用填料式代替老的弹簧和里面的球面密封，既降低了费用，又延长了使用时间。 

    4.4炉内存灰量的控制一方面靠挡灰圈，经过多次的实践摸索，选择合适的高度，另一方面，在返碱管上增加控制阀，以便准确控制返碱量。

    4.5重灰炉的一个明显缺陷是炉头部分易结疤，因此，头部的加热管、管架及炉壳体都腐蚀严重，一个重要的因素是炉头部湿度大，有操作上的原因，也有客观的原因，为此，我们采取如下措施：在炉体头部延长加热管，提高炉体头部温度，增加炉壳体厚度，增加加热管管架厚度。 

    4.6多年的实践证明，这种自身返碱煅烧炉生产稳定、可靠，技术改造的主要目的还是应该增加生产能力，有两个途径，一是增加换热面积，二是提高炉体转速，由3.5rpm提高到4.6rpm，一方面延长加热管，如前所述，一方面减小加热管上的螺距，计算表明，可以增加换热面积10％。 

    4.7原设计中的进汽管是直管，容易产生热应力，改为弯管后，可以有效改善受力，效果很好。 

    通过改造，生产能力增加了10％，每年的产量提高2.5万吨，加上节省的维修费用，年效益达3百万元。

成果所有人（单位）及联系方式：

唐山三友化工股份有限公司   

联系人：任乃新