以科技创新为支撑  促进唐山卫生陶瓷业可持续发展

唐山陶瓷股份有限公司 王同言

唐山是我国北方瓷都，国家卫生陶瓷出口基地之一。目前卫生陶瓷产业仍为唐山市的主要产业，在全国有举足轻重的地位。拥有惠达、华丽、中陶、梦牌、唐陶等一批骨干企业，年产量2000万件，出口量占70%以上。

目前卫生陶瓷业面临的严峻形势：一是原燃材料费用、电费、水费、运费等涨价，使生产成本加大。二是人民币升值和出口退税率的减少,企业利润减少。三是受美国经济不景气和金融危机的影响，出口到美国等地的产品减少。四是由于我们主要是OEM加工，没有掌控终端销售市场，品牌知名度差还没有形成世界著名品牌，使产品的售价低，企业获利少，大部分利润被中间商拿走。五是国家非常重视节能减排工作，“建筑卫生陶瓷企业能耗限额标准”和“陶瓷污染物排放标准”的制定和实施，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。企业面临的形势更为严峻，有不少企业在微利或亏损下维持生产。

在这种严峻形势下，唐山的卫生陶瓷业如何持续发展？企业只有立足于自身，加强管理，内部挖潜。开发新产品、新技术，开发利用新原料；进行废弃物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失；提高产品质量，提高产品在市场上的竞争力，争创中国乃至世界著名品牌。这是今后的出路和发展方向。

一、积极开发利用新原料、新技术    

陶瓷生产主要使用天然的矿物原料，陶瓷行业是资源不可再生的行业。多年来，由于原料的过度开采和滥采，没有实现标准化和规范化，我市陶瓷生产常用的原料如紫木节、碱干等已经枯竭，现有的质量越来越差，对陶瓷生产质量造成很大的影响，企业不得已高价外购原料使成本急剧增加，故开发利用新原料显得尤为迫切。一是建造原料标准化工厂，建立一套开采、储存、销售系统，合理利用资源，进行原料的分级；把以前乱开滥采遗弃的原料重新集中起来，进行原料的均化处理，做为商品出售；二是有条件的大企业和科研院所，大力研发利用劣质原料，进行新的配方设计，代替昂贵的外埠原料，降低配方成本。政府在这方面要加大支持力度；三是广开思路，研发和开拓利用一些新型原料，进行一系列的实验研究，做好技术上的储备。

研究新的泥料、釉料配方，要以低温快烧为基本条件，以不降低产品的质量为前提。陶瓷生产工艺复杂，所使用的原料多，涉及的工序多，影响因素多。且属高温烧成，烧成时产生一系列物理化学变化，不可避免地产生一些瑕疵缺陷而降级降残，不符合客户标准的要求，但仍掉又很可惜。建造重烧梭式窑炉，采用冷修补和热修补新工艺、新技术，对有缺陷产品进行冷修补或重烧热修补，使有缺陷的产品上升为无缺陷产品，提高产品的无缺陷率，达到客户出口标准要求，增创企业的效益。

二、建造快速干燥室，实现坯体快速干燥

坯体干燥是陶瓷生产的主要工序，能耗约占整个生产能耗的40%左右。目前我市大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的共性问题，即坯体干燥没有专用的快速干燥（室）设备。湿坯、石膏模具在成形室原位一快儿干燥，且需要一定的温度和湿度。弊端是：干燥温度低，坯体干燥慢，占地面积大，湿度也无法控制，能源浪费严重，同时也不利于模具的干燥。工人的劳动环境条件也比较恶劣。

科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的坯体干燥工艺制度（温湿度曲线），采用目前比较先进的少空气干燥设备，实现坯体干燥的自动控制。

三、延长模具寿命和降低消耗

1、石膏粉是卫生陶瓷生产主要的辅助材料，年消耗量很大，在成本中约占10%—15%。石膏模具的使用寿命因各厂情况不同差别很大，一般的使用寿命在75次左右，但少的仅60次，而较好的企业可达到120次。据测算，一个年产100万件的卫生陶瓷企业，若模具寿命由60次提高到85次，则每年可少换一茬模具，每年可节约资金80多万元。目前一些企业采用低压快排水成形新工艺，来延长模具的使用寿命，效果明显。有条件的企业应积极采用。

2、胎具质量是提高模具质量和延长其使用寿命的关键。企业应尽可能地制作经久耐用、质量优良的水泥胎具或树脂胎具。这样不但可提高胎具的使用次数，减少材料的浪费，而且可确保模具的质量好，为延长模具寿命和提高产品质量创造条件。

3、应加强模具减薄、减少石膏消耗工作的研究。生产实践表明，模具完全可以减薄使用，模具的厚度在30—40㎜可保证吸浆。减薄后可减少石膏用量约1/4—1/3，以年产100万件的卫生陶瓷企业为例，仅石膏每年就降低成本40多万元。

四、进行节能节水技术的研究应用

1、减少电费的消耗。卫生陶瓷企业是耗能耗电大户，耗电主要在原料车间，约占工厂耗电量的40—50%。原料车间要合理安排班次，尽可能安排夜班生产，合理运用峰谷电费差价，减少电费支出；其次采取各种有效措施，降低球磨机的磨细时间。实践表明，球磨机的磨细时间可降低20%，年节电35万度。

2、采用低温快烧新技术。低温快烧是当前卫生陶瓷生产的新技术和发展方向。要采用适合低温快烧的泥料、釉料配方，同时要积极采用新型节能的窑具和轻型节能窑车，减少窑车的蓄热量。在今后的技术改造中，要采用卫生瓷辊道窑烧制技术，将大大降低能耗。

3、充分利用窑炉余热。应重视窑炉余热的充分利用，一是用于石膏模具的干燥，二是用于成形室坯体的干燥。三是将热能转换为热水用于职工洗浴。

4、进一步降低便器的耗水量。卫生陶瓷企业要持续不断地进行坐便器节水技术的研究，为社会提供绿色环保节水型的产品,提高企业经济效益和社会效益。

五、加强废弃物的利用

卫生陶瓷企业产生的废弃物很多，主要有废瓷、废石膏、废水等。

1、废瓷为卫生陶瓷生产的主要废物，每个企业所产生的比例很大，较好的企业每年也会扔掉10多万件废瓷，重量达2000多吨。一般卫生陶瓷企业废瓷利用率仅在15%左右。应加强废瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究。据生产经验测算，一个年产100万件的卫生陶瓷企业，泥料配方中废瓷粉加入量每增加1%，则每年可多吃掉废瓷200多吨，增加经济效益25万元。同时要扩大废瓷的应用领域和途径。可以与其他黏结剂等原料相结合，用来生产机制免烧广场砖、透水砖以及道路用砖。

2、石膏粉每年废弃的产出量也很大。对于年产100万件的企业而言，每年至少会产生2300多吨。目前利用途径主要是水泥企业做部分原料使用，但使用量有限。扩大应用领域和使用途径是今后需要研究的课题。

3、大量的工业废水排出。应加强节水项目的研究以及废水的回收及二次循环利用。对于各工序产生的废水应建造回收系统、污水处理系统以及二次循环水供水系统，能使用废水的地方全部使用上废水，这样可大幅度减少企业水费的支出。同时减少污水的排放。

六、提高产品质量档次

从唐山整个卫生陶瓷产业情况来看，与国内或世界上同行先进企业相比，大多数企业的产品质量还处于中低档水平。由于产品质量档次低，使得售价低，与著名品牌相差几倍甚至十几倍的价格；由于产品质量档次低，且大多数企业主要还是OEM加工，使我们的产品品牌知名度差，产品在市场上竞争力差，也影响到售价。企业应牢牢抓住提高质量这一主线，苦练内功，加强各方面的管理，注重细节，进行精细化管理，切实提高产品质量的档次水平。